塑料排水检查井施工--安装技术规程

塑料排水检查井施工
　　安装技术规程
　　总则
　　为使塑料检查井在排水管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本规程。
　　本规程适用于新建、扩建和改建的埋地塑料材质排水系统中应用的检查井工程。
　　应用于本规程时，排入检查井的水温不得大于40℃；排放水质应符合《污水排入城市下水道标准》（CJ3082）的规定。
　　本规程依据现行国家标准《室外排水设计规范》（GB50014-2006）、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）规定的原则编制。
　　本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
　　按本规程进行塑料检查井施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
　　术语
　　2.0.1 塑料排水检查井
　　以高分子树脂为主要基料，采用挤出、注塑、缠绕、焊制或其它成型工艺制成的检查井的统称。
　　2.0.2 连接管件
　　用于检查井与排水管道之间的连接：一端与检查井连接，另一端与排水管道连接的塑料短管。
　　2.0.3直壁式塑料排水检查井 
　　检查井井筒呈直立状。一般在上下游管道内径小于井筒内径时使用。
　　2.0.4管件式塑料排水检查井 
　　检查井井筒呈三通管件状。一般在上下游管道内径大于或等于井筒内径时使用。 
　　2.0.5 塑料排水检查井的总高
　　井高总尺寸=路面与井底高程差-承压盖板及井盖高度-预留间隙（≥100mm）-其它设计预留尺寸
　　2.0.6 预留间隙
　　指塑料排水检查井井口面与承压盖板之间预留的间隙，间隙高度不小于100mm。
　　2.0.7 混泥土调节垫层
　　用于支撑承压盖板并微调塑料井总高度及路面高程的混泥土垫层。
　　2.0.8 承压盖板
　　用于支撑检查井井盖的盖座，直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混泥土板块。
　　三、检查井的安装
　　3.0 一般要求
　　3.0.1 检查井安装前应做好相应的交底工作。
　　3.0.2 检查井安装前应进行检查，检查项目应按第5.0.1-5.0.2条执行。
　　3.0.3 检查井安装宜编制专题施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。
　　3.0.4 检查井焊接应符合以下要求：
　　3.0.4.1 焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；
　　3.0.4.2 焊缝平整；
　　3.0.4.3 焊接时不得漏焊、虚焊；
　　3.0.4.4 焊缝强度应不低于焊接件的强度；
　　3.1 井坑
　　3.1.1 井坑开挖可与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。
　　3.1.2 检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。
　　3.1.3 当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。
　　3.1.4井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。
　　3.1.5 井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。
　　3.1.6 井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。
　　3.1.7 井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。
　　3.2 检查井基础
　　3.2.1 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上。
　　3.2.2 检查井基础应按设计要求施工，如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础。对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200mm。也可分两层铺设，下层为粒径5mm～40mm的砾石、厚度为100mm～150mm，上层铺中粗砂、厚度不小于50mm。砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95。
　　3.2.3 检查井基础位于淤泥或其它不良土层时，检查井地基应按设计及相应规范进行处理。
　　3.2.4 管件式检查井基础处理应按聚乙烯排水管管道工程的相关工程技术标准执行。
　　3.3 检查井与连接管件的连接
　　3.3.1 检查井与连接管件的连接可在工厂根据设计要求制造完成，也可在现场制作安装。
　　3.3.2 检查井开孔直径不应超过连接管件外径10mm。井径大于或等于700mm时，开孔距井底板净距不应小于300mm，开孔之间的净距不应小于300mm。
　　3.4 连接管件与管道的连接
　　3.4.1连接管件与管道的连接要求应按设计操作说明执行。
　　3.4.2检查井安装定位后，将检查井的连接管件与排水管道连接。
　　3.4.3连接应采用以下方式：电熔连接、热缩套连接、止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接和承插式连接。
　　3.5 承压盖板的安装
　　3.5.1 检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板内径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设100mm的间隙。承压盖板的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。
　　3.5.2 检查井承压盖板下一般应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少100mm。垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。具体做法要求见图一。 

　　图一 塑料检查井结构图



　　四、 回填
　　4.0 一般规定
　　4.0.1 检查井安装完成后，井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部。
　　4.0.2 井坑回填应从检查井圆周底部人工分层对称回填并夯实，严禁采用机械回填。
　　4.0.3 连接管件下部必须夯实，连接管件下部的回填要求应按聚乙烯排水管管道相关工程技术规程执行。
　　4.0.4 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。
　　4.1 回填材料及回填要求
　　4.1.1 检查井安装完成后，在闭水试验前，除接头部位可外露外，其余部分应及时进行回填施工。
　　4.1.2 检查井四周应分层对称回填并夯实，并满足设计及规范要求。
　　4.1.3 当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填参照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
　　4.1.4 回填土的压实要求应符合表4.1.4。
　　表4.1.4井坑回填土的密实度要求
　　井坑内部位 压实系数（%） 回填土质
　　超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm碎石
　　井坑基础 井底以下 ≥95 中砂、粗砂
　　检查井周围 ≥90 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土
　　注：当检查井位于道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基的要求执行。
　　五、质量检验
　　5.0 产品质量检验
　　5.0.1检查井的内外表面应光滑平整，无气泡、变形、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，接口完好，无破损变形。检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号进行核实。
　　5.0.2检查井尺寸偏差应符合表5.0.2的规定。对外观质量不符合要求的检查井，不得使用。
　　表5.0.2 塑料检查井允许偏差（mm）
　　井筒内径 高度 孔口直径 垂直度 偏转角
　　+10，-15 ±20 +10，-15 ≤2%H ±2°
　　5.0.3检查井制作材料的物理力学性能应符合相关标准要求。检查井制作完成后应逐座进行检查，对检查合格的检查井签发产品合格证。检查井产品合格证格式见表5.0.3。








　　表5.0.3塑料检查井出厂合格证
　　简图 工 程 名 称 井 编 号 检验员
　　生 产 单 位 出厂日期 合格章
　　井筒组件 井型号
　　井总高 主管型号1
　　井直径 主管型号2
　　环刚度 连接管型号1
　　连接管型号2
　　连接管型号3
　　连接管型号4
　　备注
　　5.0.4检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。检查井应存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，远离热源。
　　5.1 施工质量检验
　　5.1.1 井坑开挖质量应符合下列要求：
　　5.1.1.1 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
　　5.1.1.2 边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；
　　5.1.1.3 基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；
　　5.1.1.4 基坑底标高的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
　　5.1.2 检查井的安装质量应符合下列要求：
　　5.1.2.1检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；
　　5.1.2.1检查井安装允许偏差应符合表5.1.2.1的要求；
　　表5.1.2.1 检查井安装允许偏差
　　项目 允许偏差 检验频率 检验方法
　　范围 点数
　　井底标高 +10mm，-20mm 井中心 2 水准仪测量
　　井中心偏差 15mm 井中心 1 经纬仪测量
　　井筒直径变形 ≤0.04Do 井壁 2 钢尺测量
　　井壁垂直度 ≤2%H 井壁 4 垂线、钢尺测量
　　井口标高 ±10mm 井口 2 水准仪测量
　　连接
　　管件 内径 +10mm，-15mm 每个孔口 2 钢尺测量
　　标高 +10mm，-20mm 每个孔内底 1 水准仪测量
　　偏转角 ±2° 每个支管 1 经纬仪测量
　　5.1.3 井坑回填土质量应符合下列要求：
　　5.1.3.1 井坑回填土密实度应符合表4.1.4的要求；
　　5.1.3.2 除上述规定外，基坑内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的规定执行。
　　5.1.4 检查井变形检验
　　井坑回填至设计标高后，在12小时至24小时内应测量检查井的环向变形，并计算检查井的初始变形率，其值不得大于检查井最大环向允许变形率的2/3。
　　5.1.5 密闭性试验
　　5.1.5.1检查井的密闭性试验应采用无压管道的闭水试验法进行。
　　5.1.5.2密闭性试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；
　　5.1.5.3密闭性试验应在检查井预留管道的接口全部封堵后进行；
　　5.1.5.4检查井应随管道一同进行密闭性试验，检验方法、频率和允许渗水量和管道要求相同。
　　5.1.6 检查井的施工质量检验应按表5.1.6进行记录。









　　表5.1.6 塑料检查井工程质量验收记录
　　工程名称 检查井编号
　　项 目 允许偏差 施工偏差 检验
　　评定
　　部位 偏差
　　主
　　控
　　项
　　目 井底标高 +10㎜，-20㎜ 1
　　2
　　井中心偏差 15㎜ 井中心
　　井筒直径变形 ≤3%D0 1
　　2
　　井壁垂直度 ≤2%H 1
　　2
　　井口标高 ±10㎜ 1
　　2
　　一
　　般
　　项
　　目 流槽 外观平整光滑 □合格 □不合格
　　连接
　　管件 内径 +10㎜，-15㎜ 1
　　2
　　标高 +10㎜，-20㎜ 管内底
　　偏转角 ±20 1
　　施工单位检查评定结果 项目专业（技术）负责人：
　　年 月 日

　　监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：

　　年 月 日 

　　六 施工质量验收
　　6.0.1 检查井安装完成后，必须经过隐蔽工程验收。验收合格后，方可进行下一道工序施工。
　　6.0.2 检查井隐蔽工程验收必须在管道安装完成后分步进行验收。
　　6.0.3 隐蔽工程验收时，应核实各质量检验批的验收资料，进行必要的复验和外观检查，对检查井安装偏差、高程、规格等指标的检查应填写隐蔽工程验收记录。见表5.1.6。
　　6.0.4 施工单位在检查井安装完工后应提供以下资料：
　　6.0.4.1检查井的主辅材料检验报告及产品出厂合格证；
　　6.0.4.2隐蔽工程验收记录（地基验槽、回填土密实度等）及相关资料；
　　6.0.4.3检查井的密闭性试验的记录；
　　6.0.4.4检查井的变形检验记录；
　　6.0.4.5质量检验批验收记录；
　　6.0.4.6其它必要的文件和记录。
　　6.0.5 检查井隐蔽工程验收后，应并入管道分项工程，并将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。




　　附录 塑料检查井结构图